三、绿色技术助力减排
2020年9月，习近平总书记在第75届联合国大会一般性辩论上表示，中国将采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。为我国绿色战略按下启动键。
有研究表明，工业生产是第一大碳排放源，在能源使用造成的碳排放中，每年有近36%来源于工业生产。工业企业低碳转型是实现碳中和的重点路径。机床工业作为基础性行业，在实现碳达峰碳中和的绿色战略中，不仅要努力实现企业自身的低碳转型，还承担着为工业生产提供低碳排放机床工具产品的重任。
有研究表明，机床产品生命周期中约80%的二氧化碳是客户在工厂使用机器时排放的。因此，我国绿色战略必然要求我们机床工具行业向用户企业提供低碳排放的绿色机床，倒逼机床工具行业发展绿色技术，促进行业技术进步。
机床工具绿色技术研究和应用主要体现在：优化设计，减轻机床运动部件重量，减少能源需求；能量回收，驱动装置配备电能回馈装置以回收制动能；能源管理，待机关闭冷却、液压、照明、显示等耗能设备；提高能源利用效率，采用能效更高的电机；应用数字化技术、自动化技术、复合加工技术、高速加工技术、仿真技术等先进制造技术和管理技术，缩短生产周期，提高生产效率，减少能源消耗；应用微量润滑以及干切削技术，减少污染。
这些绿色技术在很多公司的产品上都有体现。
宁波海天精工的BF2040Ⅱ五轴高速铣削中心，采用工作台固定，高架桥式龙门框架结构形式，设计融入高动态性能加工理念，结构刚性好，移动部件轻量化，具有高速、高效和高精的特性。
珠海格力智能在其高速桥式（五轴）龙门数控机床GA-GM3020以及高速立式数控机床GA-GF2755上，应用微量润滑冷却系统，消除乳液污染，延长了刀具使用寿命。
重庆机床集团数控卧式干切滚齿机YS3610、秦川机床集团数控干切滚齿机YK3126、德国艾克索五轴加工中心MP9/5等，应用干切削技术，消除切削液污染。
宜昌长机的数控刮齿机YK8115、YK8132、YK8150系列，采用高速干式切削方式，实现齿轮工件的高效高精度刮齿加工。
郑州钻石的球头铣刀，刀头为PCBN材质，硬度高、耐磨性强，有良好的热稳定性、热硬性及导热性，可满足干切削要求，减少环境污染，绿色环保；采用四刃结构，切削稳定性好；每个刀头部位的刀体上有一个出气孔，加工时起到空气冷却作用。
宁波中机松兰刀具的聚晶立方氮化硼（PCBN）、聚晶金刚石（PCD）超硬刀片，具有以车代磨、稳定加工、刀具寿命长、加工精度高等诸多优异性能，支持“硬态加工、干式切削”等先进工艺，可以避免生产过程中的灰尘、磨削液对环境的污染，实现绿色加工。
汇专科技的超声绿色高效钻攻中心UGT-500、超声绿色高效五轴联动加工中心MVA500-5AXIS，配置了超声加工系统、微量润滑MQL系统，无需传统切削液，绿色环保。
日本MAZAK（马扎克）公司提出了通过节能技术、使用人工智能和数字技术、工艺集成等三种路径来减少碳排放，减少对环境的影响。
开发带有节能功效的新型号机床来减少客户工厂对环境的影响。MAZAK的VCN-600立式加工中心，采用高节能冷却单元，制冷剂逆变器可根据加工时主轴负载优化冷却量，每年可减少11%的能耗；VARIAXIS i-800 NEO的液压单元使用蓄能器和逆变器冷却装置，在运行中能大大降低能耗，每年可减少21%的能耗。
通过人工智能和数字技术优化加工条件以获得更高精度，降低电能消耗。MAZAK利用其人工智能技术Ai Thermal Shield，根据温度变化自动计算补偿量，确保加工精度，避免由于加工失败而出现的再加工情况，减少能源消耗；利用数字孪生技术创建虚拟机床进行加工仿真，减少在机床上的加工时间，从而降低能源消耗，提高生产效率。
通过工艺集成实现在一台机床上完成车、铣、钻、齿轮加工以及增材制造，减少总生产时间，降低成本，减少碳排放。
日本OKUMA（大隈）采取削减机床运转时的能源消耗、关闭不使用的设备、缩短加工时间、分析优化减排点等措施来实现减排目的。
基于OKUMA机床的智能技术Thermo-Friendly Concept（准确控制规则的热变形），用户无需采取特别措施即可在普通的工厂环境中实现高精度加工；无需机身冷却或过度的空调控制，维持机床精度稳定性，也无需进行长时间的热机。配置高效液压单元，降低能耗；应用电能再生技术，回收制动能。通过这些绿色技术，减少机床运转时的能源消耗。
OKUMA的ECO Suite Plus自动检测机床的运转状态，无需按键操作，自动关闭不必要的外围设备。保持精度所需的冷却设备应用“Thermo-Friendly Concept”技术，自动判断机床是否需要冷却，保持高精度并进行怠速停止。这两者结合，在确保精度的同时，减少不必要的能源消耗。
DMG MORI（德马吉森精机）机床的绿色技术具有帮助用户降低能源消耗的功能。节能（Energy Saving）App能够按时间或者程序段记录机床的功率消耗，有停机、预热、待机等三种模式来管理机床、气动液压系统、显示屏、照明灯，降低机床的能源消耗和运行成本，同时提高生产力。据称，节能模式下，机床的能耗将降低30%。
德国INDEX（因代克斯）公司在开发机床产品和进行技术改进时，就将绿色概念作为核心要求，始终践行其生态方案，提高机床产品的能源利用效率并降低能耗。这个生态方案包括以下几个方面：
ECO fluid：根据使用情况对泵的运行进行控制以降低消耗，从而使冷却液供应和液压供应的能耗达到最佳水准。
ECO energy：所有驱动装置配备电能回馈装置以回收制动能量；使用同步电机和提升效率使损耗得以降低；采用更高加速度和快移速度实现最短加工时间，从而节约能源。
ECO design：采用创新的轴连动机构、降低机床组件重量使能源需求更小；通过技术和工艺整合，在一台机床上进行智能化多工位加工以实现节能。
ECO cool：采用中央控制的机床冷却系统，使余热得到再利用。
ECO control：通过智能化待机方案降低消耗，自动关闭周边设备。
ECO setup：采用仿真技术在不占用机床的条件下对工件进行设置，从而实现节能。
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