六、创新技术引人注目
技术创新是企业可持续发展的第一动力，在产品的生产方法和工艺水平提高过程中起着举足轻重的作用，是企业增强市场竞争力的必然选择。
超声振动加工由于主要依靠磨粒瞬时局部的高频冲击形成的巨大能量去除材料，工件表面的宏观切削力很小，切削应力有效减小，切削温度极大降低，不会产生变形和烧伤，表面质量好，成为解决玻璃、陶瓷、宝石、石英、硅、锗、石墨等硬脆材料，颗粒增强复合材料，纤维复合材料等难加工材料精密超精密加工的一种利器，主要应用于航空航天、国防军工、3C等领域关键零部件的高效精密制造。
西安超克能的超声加工装置，有超声车刀、超声振动旋转刀柄、超声磨削装置等，用于解决特种工艺加工难题及难加工材料的加工技术问题，提供金属镜面加工工艺和抗疲劳制造工艺整体解决方案，研发应用于多领域的超声加工。
汇专科技的超声绿色高效五轴联动加工中心MVA500-5AXIS，采用汇专自主研发的超声主轴，可选超临界CO2内冷、微量润滑系统，实现清洁切削，直线轴重复定位精度3μm，旋转轴重复定位精度5″，应用于难加工材料的高效精密加工。
春保森拉天时的高动态车削（High Dynamic Turning）技术以及FreeTurn车刀，可以将粗加工、精加工、仿形车削、端面和纵向车削等常见的车削作业，集中在一把车刀上即可完成。
传统车削工艺中，每个轮廓需要不同的刀具去加工。这会产生巨大的刀具成本和较长的刀具更换时间。采用高动态车削（HDT）技术，FreeTurn刀具可以利用铣削主轴实现全方位自由度。切削刃可以通过刀具轴线的旋转来改变主偏角，从而节省刀具数量，减少换刀时间，进给率可提高40%，空走刀行程减少90%，加工时间可减少25%。
FreeTurn刀具采用整体式设计，其特征是一个细长的刀杆和一个用螺钉固定的可转位刀片。FreeTurn可转位刀片由几个不同的切削刃组成。独立的刀尖角、刀尖圆角、断屑槽、涂层和刀片材质可以根据需要复合在一个刀片上，实现个性化应用。这样做的主要优点在于，通过改变主偏角就可用一把刀具完成不同的车削工艺。
摆线铣削工艺是金属切削加工领域的一大特色，已众所周知。但摆线车削工艺还较少提及。OPENMIND（奥奔迈）公司将其摆线铣削理念扩展到所有采用Hypermill以及MAXX加工的车削工艺，开发出采用CAM编程的摆线车削。
摆线车削能延长刀具寿命、缩短加工时间，具有更高的工艺安全性，特别适用于韧性材料以及难加工材料的高效粗加工。
摆线车削优化了刀具路径的连接以及更流畅的机械运动，加工时间更短；切入和退刀轻快，切削行程短，因而工艺安全性更高、刀具磨损更少、刀具使用寿命更长。
据称，摆线车削不需要增加额外的设备，只要有OPENMIND的HyperMill MAXX软件即可，可用于任何常规的车床。
EMAG（埃马克）的无刀痕（Scroll-free）车削技术，在车削加工中，倾斜的刀刃在旋转的工件旁回转，刀刃切入点沿刀刃不断移动。这样，切削使用的是整个刀刃，可以延长刀具寿命，缩短加工时间，提高加工件的表面质量，加工面不会产生刀痕。应用实践证明，使用无刀痕车削技术，可以在最高进给达到1mm/r时，实现Rz＜6.3μm的表面质量。EMAG公司VT系列倒立车的旋转刀塔已经根据无刀痕车削的特殊要求进行了调整。
使用无刀痕车削技术加工的叠片组结构电机转子轴前后对比
展会基本信息：
名称：第十八届中国国际机床展览会（CIMT2023）
展期：2023年4月10-15日
地点：北京 中国国际展览中心（顺义馆）
主办：中国机床工具工业协会
承办：中国机床工具工业协会
中国国际展览中心集团有限公司
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