二、工业软件众彩纷呈
长期以来，提高机床的性能，硬件一直是行业的研究焦点。但是一项技术的提升在趋于极限阶段，要取得突破性进步更为艰难。机械技术发展到今天，单纯通过机械技术的提高来提升机床的精度和性能，难度越来越大。随着数字技术的发展，以及用户加工需求日益复杂化，工业软件成为丰富和完善数控机床功能，提高企业管理水平和效率，提升企业竞争力的关键。工业软件封装了工业知识，建立了数据流动规则体系，打造了制造链的大脑和神经，使智造链变得更加聪明，功能可以随时调整。工业软件描述、集成、模拟、加速、放大、优化和创新了传统制造过程，形成一种新的工业智能模式。工业软件开发已成为软件开发企业以及机床工具企业研究的重点，包括CAD/CAM软件、控制软件、仿真软件、检测软件、补偿软件、管理软件等发展快速，众彩纷呈。
CAD/CAM软件曾经只是作为绘图和编程的辅助工具，随着数字技术的发展，CAD/CAM这些软件已经成为了产品设计、加工生产必不可少的数字化工具。CAD/CAM软件提供商不断丰富软件的功能，提高其性能，以满足当今数字化制造发展的需要。
MasterCAM具有强劲的曲面粗加工以及灵活的曲面精加工能力，400多种后置处理文件以匹配各种类型的数控系统。最新版MasterCAM 2023新增了多项功能，如B轴外形车削、支持多个中心架、将部分多轴加工策略合并为“智能综合”，用于管理机床群组的新工作流和界面。
Vericut加工仿真、程序验证软件，是基于实体、基于特征的并记录历史的仿真。可以方便、准确、快速地分析尺寸，检查错误。新发布的Vericut 9.3版本，具有工具管理器增强功能、新的工具界面、增强的处理速度，改进了包括碰撞检查、子系统轴限制等核心功能，新增的“受力优化”功能，可以分析和优化数控程序加工过程中的切削条件，根据工件材料、刀具、机床参数来生成高效数控程序，可减少25%以上的加工时间，刀具寿命延长2倍以上。新增了“增材制造”功能，支持减材加工和增材制造在同一界面完成。
Cimtron是模具制造行业应用最广泛的CAD/CAM集成式专业工模具解决方案，用于型腔模具设计与制造、冲压模具设计与制造、电极设计与制造、数控编程等模块，涵盖了工模具制造的全过程——从报价计划到模具设计、工程变更，以及数控编程。新发布的Cimtron 16版本引入了新的和增强的功能，使各种模具制造商能够更快、更轻松地交付高质量的模具，如顶杆定位、分型面相切延伸等新功能。
Hyperrmill是一款CAD/CAM集成化软件，提供从2.5轴到5轴的系列模块，具有自动干涉检查、独立五轴联动、动态变化刀轴等功能，在五轴联动加工方面独具特色。其新发布的Hypermill 2023版本增加或增强了许多功能，如轮廓铣断边功能、型腔铣刀具补偿功能，自动搜索合适区域以适应高性能路径布局的3D平面加工等，能加快编程速度，改进加工质量，提高效率；HyperMILL CONNECTED Machining 模块将刀具数据（长度、半径、角部半径以及刀具编号和名称等）直接从 hyperMILL®传输到数控系统；改进了摇篮式五轴联动加工中心的“虚拟机床优化器”的链接逻辑，将各个零件程序与平顺、安全联系在一起。
TopSolid-CAD/CAM/PDM原生一体化协同平台，以三维数模（MBD）为数据源，集设计、工艺、仿真、制造、管理于一体。一个系统可以解决产品设计、数控加工、产品数据管理等需求；没有系统集成和数据转换，易于保证数据的完整性、正确性和时效性；利于企业进行产品模组化、模组标准化、标准参数化设计。
毕孚自动化（上海）有限公司的TwinCAT 3 Machine Learning 软件将机器学习（ML）集成到整个控制系统中。需要学习的模型可以在如 MATLAB®、TensorFlow、PyTorch、SciKit-learn 等成熟的机器学习框架中进行训练，然后通过开放式神经网络交换（ONNX）格式导入到 TwinCAT 中运行。这样可以为包括预测性维护、过程控制以及全自动质量控制在内的许多领域开辟新的可能性和优化潜力。
WattPilote加工过程监测系统能够根据原材料、刀具、加工状态的不同准确判断刀具的实时磨损状态，在优化刀具的同时，大幅降低由刀具磨损引起的产品问题，从而达到提升无人化干预、降低质检频率的目的。
上海航天壹亘智能iMCS智能总控系统，通过智能采集与互联、设备控制、大数据深度学习及数字双胞胎等技术实现对车间生产过程的全生命周期的管控，包括智能排产、自适应调度、状态监控、质量预测、加工优化、智能决策等功能。总控系统在架构上采用工厂、车间、产线、单元的多级管控模式，一套系统可支持多个工厂、多个车间、多条产线、多个单元进行同时管控，达到提升加工效率、降低加工成本、提高加工质量及提升加工过程管理水平的效果。
上海微茗的LMS产线智能管理系统，通过管理软件实现生产智能化，具有产线数据统计分析、程序传输管理、刀具管理、生产计划管理、生产可视看板、生产数据追溯、质量管理、能耗管理等功能， 实现产线管理的数字化。
软件的开发不仅限于那些软件提供商，机床制造商也愈加重视软件的开发应用。机床制造商不断丰富机床内置软件，以提升机床的性能。
牧野在A800Z五轴卧式加工中心上配置了其特有的超级几何智能控制（SGI.4）软件，用于复杂的三维模型中微小的程序段的处理加工，确保加工运行速度比标准CNC系统更快，同时保证更高的精度。与大多数其他控制技术相比，SGI.4可将复杂型腔和型芯模具以及航空航天零件的加工周期时间减少多达40%，从而有确保了更低的循环时间和成本。
INDEX（因代克斯）的虚拟机床（Virtual Line）软件，是在西门子软件原有数据、INDEX控制系统和机床稽核数据的基础上开发的，包含了INDEX机床所拥有的全部功能，可以在机床上或者CAM系统中进行精确的加工模拟。INDEX还有丰富的工艺技术包可供选装，如直接加载和打开 STEP 格式 3D 文件的3D-STEP Import、用于复杂轮廓去毛刺的 EntgratenPRO，以及流线铣、摆线铣、雕刻等工艺技术软件包。这些工艺技术包能够进行额外的工艺技术编辑，并输出加工程序，以进一步处理，简化编程。
很多机床制造商向用户提供这种工艺技术包，方便用户发挥机床的最大潜能。
DMG MORI汇聚了公司几十年的专有应用技术，开发了42种特有的技术循环，帮助用户简化编程，提高编程速度，提高生产力和安全性。这些技术循环按照功能分类，归纳为操作循环、测量循环、加工循环、监测循环，供用户选择使用。如DMU 50 3rd可配置3D quickset、gearMill、Easy Tool Monitoring 2.0、W-Setter等技术循环，分别用于检查和修正四轴和五轴加工中心的运动特性和精度、齿轮铣削、避免刀具破埙和刀具过载导致的故障、刀具长度的手动测量和工件定心。
OKUMA铣车复合加工中心Multus U3000的齿轮加工软件包，只需通过3步编程，选择齿轮种类、输入加工条件、自动生成并执行程序，即可在五轴加工中心上完成过去只能在齿轮机床上完成的工作。
联合磨削集团的J600平面成形磨床，配置新的多边形磨削软件，在一次装夹下，可实现磨削360°轮廓，缩短加工时间。用户仅通过CAD生成工件的二维轮廓图并将其导入程序即可实现磨削加工，磨削程序可以自动将数据转换为三维数据，操作人员无需任何编程知识，仅需选择技术参数即可。
北京精雕的JDGR500精密高速五轴加工中心，搭载了其自主开发的专用五轴联动加工CAM软件Surmill，具有多种五轴编程策略，满足多场景五轴编程需要，支持多种格式文件，可以实现加工过程的数字化仿真，辅助优化工艺要素，提升工艺过程安全性。
北平机床的磨床产品都配有专用的应用软件。如T6五轴数控工具磨床，配有自主研发的3D模拟磨削工艺软件，让操作编程更加便捷化。BP8数控外圆磨床，配有专用的磨削软件，操作界面友好，人机交互性强，大幅简化编程等操作过程，降低磨削加工对人的依赖性。
瑞士阿格顿的四轴磨削中心Evo Combi，用于可转位刀片的周边磨，配备有专门针对超硬磨削的软件——力监测系统，可实时采集主轴的负载变化，通过自适应进给功能自动调节砂轮主轴的进给率至最佳值，提高磨削效率。
江苏合泰机械的全自动三维数控弯管机CNC65XE-9A，配置其自主开发的弯管指令数控软件，用户可以对系统通过弯管工艺参数自动生成的弯管指令进行编辑修改，输入坐标值即可以3D图形显示，以及干涉仿真，机械干涉位置由计算机自动计算，无需人工测量或设定。
南京二机床的七轴五联动数控内齿珩磨强力珩齿机Y4830CNC，配置的自主知识产权应用软件，可自动实现强力珩磨工艺以及余量补偿。工作台进给轴采用直驱技术，智能化夹持力控制及自动热变形补偿技术，确保高精度齿轮的珩削要求。
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