（四）产业技术联盟俏然兴起
科研院所改制后，在我国通用机械制造企业始终不能掌握制约产业发
展的关键共性技术，而单靠行业内的一两家企业又难以突破国外的技术封
锁。这就需要探索建立在市场经济条件下共性技术的有效供给体系。产业
技术联盟有利于集中产业内研发资源，增加行业技术储备，提高产业共性
技术研发能力。因此，在构建共性技术研发基地之外，通过促进形成产业
技术联盟，有利于丰富并形成有效的共性技术供给体系。
在我国通用机械制造业相对集中的地区，浙江、江苏、山东、广东、四川等地的通用机械制造企业都在积极筹建产业技术联盟。山东淄博市博山区是我国泵产业相对集中地区之一，该地区在当地政府的支持下已于2013 年组建了“博山区泵产业技术联盟”。博山区泵产业技术联盟目前正在形成研发平台；人才培育、职业培训平台；产品试验、检测平台和上、下游产品配套平台，区域市场竞争优势正逐步形成。
以合肥通用机械研究院为首组建了“极端环境下重大承压设备设计制
造与维护技术创新战略联盟”；以沈鼓集团为首组建了“石油化工、天然气
集输及液化关键设备技术创新战略联盟”；以陕鼓集团为首组建了“能量回
收产业技术创新联盟”。产业技术联盟目前已然成为一种重要的产业组织形
式，对产业发展、企业成长，特别是高新技术企业的快速成长具有重要意
义。产业技术联盟在通用机械行业正俏然兴起。
（五）压缩机技术国家重点实验室顺利通过国家验收
2010 年经科技部批准、依托合肥通用机械研究院建设压缩机技术国家
重点实验室。2010 年 10 月实验室建设方案通过专家可行性论证，2013 年
完成建设计划任务预期建设目标。 2014年12月科技部组织专家对重点实验
室进行了验收并批准通过。
实验室围绕“压缩机基础技术、压缩机节能减排技术、压缩机寿命与
可靠性技术、产品新技术”四个研究方向，开展了“压缩机工作过程热力
学与动力学特性、主机节能和系统节能关键技术、整机性能预测、状态监
测及故障诊断技术、关键部件失效分析及寿命预测”等相关应用基础与关
键共性技术研究。与行业骨干企业、研究院所、学校共同承担了国家 973
计划项目“高端压缩机组高效可靠及智能化基础研究”，973 计划课题“压
缩机工作过程数值仿真与节能关键技术研究”，国家 973 计划前期研究专
项课题“压缩空气储能系统设计理论及其控制方法研究”，国家科技支撑计
划项目“大型流体机械节能技术研究与应用”等国家科研攻关项目。
压缩机技术国家重点实验室是国家技术创新体系的重要组成部分，是
开展行业应用基础研究、聚集和培养优秀科技人才、开展科技交流的重要
基地，是发展共性关键技术、增强技术辐射能力、推动产学研合作发展的
重要平台。为进一步开展应用基础研究、关键技术和共性技术研究，提高行业技术水平和企业自主创新能力打下了基础。
（六）产品节能取得成效
“节能环保”成为全球经济发展的重要趋势，我国已经进入“低碳经济”
时代，面对着世界能源越来越严峻的形势，我国通用机械生产企业大力开
发泵、风机、压缩机节能产品，为用户节能减排提供服务。“十二五”期间，
通用机械行业在提高泵、风机、压缩机产品节能方面取得了成效。
陕鼓集团研制的TRT、BPRT以及两炉共用型TRT，在实现一级静叶可
调基础上，能够实现一级静叶全关闭，零转速启动。陕鼓动力制造的3HTRT，
具有稳定提升高炉顶压，降低焦比、强化冶炼强度、降噪等优点，深受用
户欢迎并远销国外，目前已为 5000m3 以上高炉配置 TRT 装置，并成功开
发烧结余热回收用 SHRT 机组。高炉煤气余压回收透平装置已成为高炉炼
铁流程的重要设备。
四川空分公司、杭州制氧机集团公司着力于LNG冷能利用的相关技术
研究，先后在江苏如东、宁波、唐山开发出了低压氮循环、中压氮循环利
用天然气冷能的 600 吨/天液体的空分设备，开创了国产空分设备冷能回收
利用的先河。
低品位余热回收利用技术方面，江西华电电力有限公司的常规蒸汽螺
杆膨胀机市场开拓成绩显著，订单过百套。有机工质螺杆膨胀机发电设备
在“十二五”期间也取得突破，2013 年浙江开山集团总包的天津天丰钢铁
的螺杆膨胀发电站项目一期工程（开山集团制造的国产化首台套ORC发电
机组）顺利并网发电，得到市场认同，之后取得十几套市场订单。
山东长志泵业有限公司于 2012 年，完成了 HPRT80-960 型液力回收透
平装置的研制，产品结构设计合理，达到了节能设计水平，具有安全性高、
可靠性好、价格低、高效节能、维修方便等特点，主要性能指标达到了国
内同类产品领先水平，完全可以替代进口产品。平均每台液力透平可回收
功率 300kW，以年运转 300 天计算，则每台透平装置每年可节约电力 216
万度，节约电费151 万元，经济效益非常可观。
真空行业的生产企业采用余热回收技术将生产装置中的余热回收产生
蒸汽，用余热蒸汽驱动蒸汽喷射真空泵，大大降低蒸汽喷射泵的运行成本，型罗茨真空泵+旋片真空泵真空系统、大型罗茨真空泵+螺杆真空泵真空系
统，并代替蒸汽喷射泵真空系统在减压蒸馏装置和钢液真空精炼炉进行使
用和推广，大大降低了装置的运行费用，大大减少装置的污水排放。
截止到2014年，全国泵、风机、压缩机生产企业先后五批，共230个
产品进入工信部印发的[节能机电设备（产品）推荐目录]。其中：泵 61 个
产品；风机20个产品；压缩机139个产品。
经企业申报和专家评审，三部委审定后，2013 年 1 月 11 日,国家发展改革委、财政部、工业和信息化部发布了节能产品惠民推广目录（第一批）其中：泵641 个产品型号、风机34 个产品型号、压缩机280 个产品型号；2013 年 5 月 21 日,国家发展改革委、财政部、工业和信息化部发布了节能产品惠民推广目录（第二批）其中：泵1537 个产品型号、压缩机355 个产品型号。
2013年，浙江开山集团生产的JN160-33/8-Ⅱ、JN37-8 螺杆压缩机、上
海优耐特斯生产的 UD37A-8C 螺杆压缩机、上海凯泉泵业（集体）有限公
司 KQSN300-M13 清水泵、湖南湘电长沙水泵厂有限公司 SGC900x800 清
水泵、上海水泵制造有限公司 OTS300-435A、 OTS250-600A 清水泵、安
徽三联泵业股份有限公司HS（V）125-80-350 清水泵获得工信部“能效之
星”称号。
通过“节能产品惠民工程”、“节能机电设备（产品）推荐目录”和“能
效之星”工作的实施，目前三类产品的节能产品占产品总量的比例有了较
大提高。泵已由原 10%提高到 25%；压缩机由原 18%提高到 40%；风机由
原30%提高到45%。
（七）质量管理及标准化工作得到强化
在“十二五”期间，承担国家重大技术装备的重点骨干企业的质量意
识进一步增强，标准化工作也得到强化。
沈鼓集团核电泵业有限公司目前企业执行国际标准主要为 ASME 标准；GB/T19001-2008（ISO9001：2008）标准；民用核安全设备设计、制造标准（HAF标准），沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司通过美国机械工程师学会 ASME 认证，取得 N、NS、NA、NPT 钢印和 MO 资质，可从事核 1级、2级、3 级泵的设计和制造。经国家核安全局认证获得国家核安全局颁发的百万千瓦级压水堆核电厂核一级、核二级、核三级用泵设计、制造许可证。
承担核电装备国产化的阀门制造企业根据“全国民用核安全设备经验
反馈现场会”核安全大检查的相关要求，对核电设备设计、制造整个流程
全面开展了核安全自查活动。对在自查中发现的问题做到边查边改，立行
立改。通过自查活动，梳理了企业在质量管理过程中的薄弱环节，进一步
完善了企业的质量管理制度，对检查活动中发现的问题，通过制定整改措
施并落实到位，使全体员工的“核电无小事”的质量意识得到了进一步提
高，提升了企业的核安全文化。做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡
事有人验证、凡事有据可查”的核安全理念，提升了企业整体质量管理水
平和员工的质量意识，使产品的质量得到保证。
石家庄强大泵业集团有限责任公司质量管理体系经过不断地调整与强
化已逐步成熟和规范。2012 年，公司结合重点项目的立项和实施，不断完
善其质量检验计划和质量控制文件，编制细化了各种规范，填补了质量控
制中存在的空白点。同时，严格执行相关规定，实施全过程、全工序质量
要素控制。公司质管部门在严格执行新采购管理办法的同时，重点加强了
对供应商的审查。在合同评审方面，加强了对客户质量要求及验收标准的
识别。 2012年组织工艺纪律检查1800余项次，总体工艺纪律贯彻率98.3%，
与往年相比有较大提升；全年周期内检定计量器具周检率100%，周检合格
率99.63%。
石家庄工业泵厂有限公司以综合管理体系运行控制为手段，不断加强
月度体系检查和例会制度，强化过程管理，使管理体系运行更加扎实，确
保了公司产品质量的稳步提高。通过认真组织内审检查，查漏项目计划，
调动全员参与积极性，公司全年评奖QC项目19 项，取得经济效益400 余
万元。开展了“5S”推行前的宣贯，专门制作了宣传牌匾。积极开展“质
量月”活动，形式多样、强化宣传，巩固培训效果，使质量意识更深入人
心。质量管理更加完善，工作方式进一步创新。公司坚持周质量例会制度，协调解决了产品生产过程中各种质量问题。
企业在提高产品质量的同时，也更加注重标准化工作。全国阀门标准
化委员会牵头建立了以国际先进标准为指导的标准体系，例如美国ASME、
ANSI、ASTM、MSS、API标准；英国BS标准；法国RCC标准；德国DIN
标准；日本JIS标准等，开展阀门各类标准制定和修订工作，推动了阀门行
业整体水平提升。“十二五”期间，全国累计制定修订国家及行业阀门标准
项，涉及核电、火电、石化、冶金、煤化工、水利等领域。通过制定国家
和行业标准，促进了我国阀门产品的技术水平不断提升，增强了我国阀门
行业核心竞争力。经过近年来的不断优化和完善，我国阀门标准趋于成熟
和完善，满足了产品研发及用户的需求。
另外，阀门行业积极做好阀门产品“三化”工作。通过结构优化及设
计改进，实现了阀门重要零件如阀体、阀盖、阀杆和闸板等的“三化”，使
阀门零件标准化系数大大提高。产品零部件的“三化”提高了设计工作效
率，缩短了设计工时和出图周期，并推动了工艺文件的规范化和标准化，
减少了工艺装备设计和制造。
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