6、天然气液化（LNG）装备国产化
随着天然气产业的迅速崛起，天然气液化装置所占空分行业比重正不断加大。以四川空分公司为代表的气体分离设备制造业近年来在液化天然气产业中取得了丰硕的成果，产品范围从LNG液化装置、 LNG贮槽到LNG槽车、加汽站、钢瓶等，从原来的日处理气量5、10、15万立方的LNG液化装置，发展到了日处理量500 万立方的LNG液化装置，LNG贮槽发展到了 30000m3
贮槽，技术从单一的压缩膨胀流程发展到了混合冷剂制冷液化流程、带预冷的N2‐CH4 混合工质膨胀制冷液化流程、丙烷预冷混合冷剂制冷液化流程等多种形式。
四川空分经过多年努力，完成了混合冷剂天然气液化工艺技术、天然气液化装备集成技术、天然气液化冷箱集成技术、高压大单元钎焊工艺技术的研究，开发出 C3/MRC 丙烷预冷混合冷剂液化工艺流程，取得多项专利技术，并相继开发了内蒙古兴圣200万m3/d 天然气液化成套装置、张家口100万m3/d LNG混合冷剂工艺成套装置、博爱三峡60万m3/d LNG设备，且均处于国内领先水平。川空承接的鄂尔多斯兴圣200万 m3/d 的液化天然气装置已于2014年正在投入运行。承接的中石油山东泰安260 万m3/d（60万t/a）的液化天然气装置也已投入运行。这两套天然气液化装置成功运行，加快推进了大型LNG技术装备自主化，冷剂压缩机、冷箱、挥发气（BOG）压缩机、低温泵阀等关键设备陆续研发成功。虽然这两套装置在天然气液化领域属中等规模，但它们是我国中大型LNG液化装置从无到有的首创，是自主创新、掌握流程技术、实现全部机组国产化的典范，为我国天然气液化产业的技术进步做出了贡献。目前，国内企业已经具备了规模更大、国际主流的LNG技术装备自主化的能力。
“十二五”以来，一批重大成套技术装备实现自主化，使我国能源安全保障能力显著提高。核电机组、超超临界火电机组等成套技术装备的国产化，保障了百万千瓦核电站、百万千瓦超超临界火电站等国家重大能源工程的建设和运行，进而保障了国家能源安全。天然气长输管道关键设备和天然气液化、大型空分成套装备的国产化，特别是全部采用国产压缩机组的西二线高陵增压站的顺利投运，解决了困扰我国天然气行业多年的“心脏病”问题，标志着我国的油气管网大动脉从此不再受制于人。
（二）产业升级加快
经过多年的发展，我国通用机制造业已经具有相当大的规模，企业在
做大的同时，创新能力也不断增强。一批新型、高效、高精度的制造工艺
技术在通用机械制造业中得到广泛应用，为改善产品质量、研制高新产品
创造了条件。通用机械制造企业加大投入，提高加工手段，产业升级的步
伐不断加快。
上海凯泉泵业（集团）有限公司相对于国内其他泵制造企业，起步相
对较晚，但凯泉泵业及时进行产品结构调整和产品升级，已从普通清水泵
全面转向工业用泵领域（包括石化泵、电站用泵、核泵等），已引起行业的
瞩目。
为了加快产品结构调整，凯泉泵业在提高企业的开发能力和制造、试验
水平等方面加大投入，每年拿出年销售额的 5%的经费用于技术研发投入，
先后引进了世界先进的水力设计软件，建立了内流场粒子成像测试系统，引
进了激光快速成型仪，大型三坐标测量机等先进的研发设施。建造了用于百
万千瓦核电核二、三级泵工况功能验证的热冲击试验台和杂质试验台；高精
度、多功能四象限、原位标定的水力机械研究试验台等。为企业的转型升级
共投资了近6亿元，已完成设计手段、加工装备、检测条件的提升，为企业
的产品结构调整和升级，转变企业发展方式提供了基础保障。
上海电力修造总厂有限公司在“十二五”期间加大产业升级力度，特别是产品升级方面取得明显成效。自主成功研发配套巴基斯坦恰希玛核电二期工程 340MW 机组常规岛主给水泵组已交付投运；研制的首台国产AP1000核电站常规岛给水泵组前置泵胜利交付；完成了1000MW级（50%容量）超超临界火电机组 FK6A40 型锅炉给水泵的国产化，填补了国内空白，已用于江苏华电句容发电有限公司，各项指标均达到国际同类产品先进水平；完成 1000MW 级超超临界机组 HZB303-720 前置泵系列化的设计和生产；完成了660MW超临界火电机组50%容量HPT350-370 型给水泵研发生产。仅2012年就获专利31项。
在激烈的市场竞争中，加快产业升级已成为企业的普遍共识。在产业
升级中，山东华成泵业集团由以真空泵为主的单一产品向精密齿轮—高端
减变速机产品发展。该公司产品从高端入手，生产的产品与德国产品相媲
美。为企业的发展开辟了新途径。该公司自主开发出具有国际先进水平的（1）精密减速机；（2）H系列立式精密减速器；（3）KPL系列重载圆锥圆柱行星齿轮减速器；（4）ML系列模块化大型减速器；（5）M系列圆锥圆柱齿轮减速器等。这五类产品均采用了热处理变形控制、轮齿齿面磨削裂纹与烧伤控制、齿面强化等技术，使齿向载荷分布均匀，强度高，低噪音，振动小等特点。
江苏金通灵流体机械科技股份有限公司从为空调配套小风扇到生产通风机产品，之后发展到鼓风机产品，紧接着又开发了离心压缩机和燃气轮机，近期又研制了磁悬浮高速鼓风机，企业实现大步跨越，已进入风机高端制造的行列。“十二五”以来，公司以加快产品结构调整，以“服务+制造+服务”的业务模式向用户提供供风系统需求分析、供风系统研发设计、离心风机产品制造、供风系统节能改造等全生命周期的供风系统解决方案。
杭州钱江干燥设备有限公司是一家生产干燥设备的民营企业。该公司已从专门生产干燥设备向生物质燃烧、生物质能源的高效利用、生物质炭化及生物质有机肥的生产成套装置发展，其产品已应用到节能、环保、生态等领域。此设备可用于农林废弃物的炭化处理，制成生物炭有机肥；可以对死亡禽畜进行无害化处理，即对死亡的禽畜依次进行粉碎、干燥脱水，收集脱水后的油和生物质返回干燥工艺作为干燥能源，最后将燃烧后的渣（生物炭）制成碳基有机肥。该企业已由纯机械制造向环保和资源利用领域发展。
上海东方压缩机有限公司从制造工艺气体压缩机配件起家，通过与中石化、中石油等用户共同开发工艺气体压缩机，现已成为国内工艺气体压缩机整机的主要供应商之一，并实现大型工艺气体压缩机的出口目标。
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