19世纪的蒸汽机、20世纪初期的电力、20世纪70年代的自动化技术，每一次制造技术的革命性创新都为工业生产带来了翻天覆地的变化。自2013年德国政府在汉诺威工博会上提出“工业4.0”战略后，以智能制造为主导的第四次工业革命正引发新一轮的产业结构调整。制造企业纷纷采用自动化设备、传感器、互联设备、机器人等数字化、自动化的技术拥抱这一变革，但与此同时仍有不少企业对“工业4.0”持谨慎态度。据最新行业调研数据显示，尽管94%的制造企业目前至少使用一种“工业4.0”技术，却还有逾六成的受访者表示由于受制于缺乏专业知识、担心技术变化和成本等诸多阻碍因素，他们认为新技术将增加总拥有成本(TCO)，影响潜在的节支增效机会。[1]
壳牌工业润滑油销售总经理陈斌表示：“'工业4.0’的时代浪潮下，制造企业将面临愈加激烈的市场竞争。未来，降本增效将成为企业致胜的关键。但降低成本并不是一味地减少开支，科学的投入不仅不会增加负担，反而会为企业带来可观的效益。”数据显示，“工业4.0”技术可帮助企业设备使用寿命延长超过5%，降低维护成本10%以上，带来近50万美元的平均节支效益。[2]“事实上，凭借有效的润滑应用及管理，恰恰可以帮助企业提高设备生产效率，减少停机维修养护时间，降低设备的总拥有成本，最大限度地增加高科技设备的投资回报。”鉴于此，壳牌于去年率先在行业内提出总拥有成本(TCO)概念，发布针对能源、冶金、普通制造等六大工业领域的TCO白皮书，并通过积极参加行业展会进行推广倡导，助力中国制造业在工业4.0背景下提质增效。
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[1] 数据来源于独立市场调研公司Edelman Intelligence受壳牌润滑油委托开展的一项调查
[2] 数据来源于独立市场调研公司Edelman Intelligence受壳牌润滑油委托开展的一项调查
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