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永安轴承高质量发展超越中展现巨人风采、巨人力量2021-04-27来源:福建永安电视台

走进福建永安轴承有限责任公司的生产车间,一台台机床有条不紊地运行着,工人们正娴熟地管控自动线加工套圈,生产线有条不紊、高效运行。


我们从磨加工到装配实现全过程100%数控化、自动化连线生产,磨加工生产由原来的12机增加到18机,装配生产线由14人一条线减少到2人一线,不仅大大减少用工成本,而且在产品精度和生产效率上相比以前的老机床都提高了很多。精密磨工车间主任连青惠自豪地说。

福建省永安轴承有限责任公司创建于1971年,1998年进行资产增量重组,由福建省龙溪轴承(集团)股份有限公司控股,2012年迁入三明埔岭汽车工业园区。五十年来,公司探索和坚持走专精特新发展路子,让传统产业老树发新芽

建厂初期,公司主要面向通用机械市场。2000年前后,公司抓住工程机械高速发展机会,对产品进行改进升级,迅速占领工程机械轴承配套市场,实现装载机主机配套全国市场占有率第一的业绩。2001年开始,随着国内汽车市场蓬勃发展,公司从开发东南汽车配套轴承国产化入手,加大汽车轴承的研发,2003年在轴承行业率先通过ISO/TS16949体系认证。2012年,公司产品配套市场成功向汽车主机配套为主转型升级。

以往我们以圆锥滚子轴承、深沟球轴承、滚针轴承等单个轴承为主,近几年,陆续开发了一、二、三代轮毂轴承单元和商用车免维护轮毂轴承单元产品,FJ品牌产品由单个轴承向单元轴承发展。公司党委委员、副总经理钟原说。

随着产品升级,公司将产品逐渐向高端化发展。2020年新研制的商用车免维护轮毂轴承单元具备预调游隙、免维护、密封可靠、结构简单化、拆装方便、安全可靠等优点,实现了多功能集成化、小型轻量化,寿命和安全性得到空前提高。

提高高端产品竞争力离不开智能制造。永安轴承以信息化为引领,集数控化、智能化、连线自动化,做到一个流生产,达到优质、高效的制造,实现机器换工。公司自主研发、产学研合作相结合开发智能数字化设备,实现尺寸、外观在线控制与检测。同时,智能制造使得人员配置得到很大优化。2016年与2011年相比,一线操作人员减少了一半以上,生产装备智能化与生产过程自动化,提高了企业运行效率与效益。

公司还致力于改善单元产品润滑条件,研发高端石墨烯轴承专用润滑脂,搭建润滑脂评价试验平台,提高轴承精度与提高润滑脂减磨性能相配合,降低轴承摩擦力矩取得显著效果。项目研发成果成功应用于轴承单元中向主机用户推广,受到用户好评。

目前,公司拥有磨装生产线30条,产能规模800万套/年。拥有23项专利,其中发明专利5项。参与国家、行业标准制修订29项。轴承产品广泛应用于国内外轻、中、重型汽车、拖挂车、工程机械等主机配套,是福建省唯一生产圆锥滚子轴承的专业厂家、省科技小巨人领军企业。

我们对产品的质量和精度要求很高,加工误差范围仅为微米级连青惠说。践行精益求精的工匠精神是每个永轴人的初心和目标。未来,这个小巨人领军企业将循着专精特新的发展路子,在全方位推动永安高质量发展超越中展现巨人风采、巨人力量。


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