高速精密数控机床轴承系列产品升级及产业化关键技术研究
该课题责任单位是洛阳轴研科技股份有限公司，参与单位有洛轴、浙江天马轴承、沈阳机床、大连机床、齐重数控、清华大学等。课题实施时间为2013年1月至2017年12月。通过技术攻关，开发出数控机床用10类高速精密轴承样品，分别是：数控车床主轴轴承(φ50-200mm)，加工中心主轴轴承(φ80-310mm)，高速铣床主轴轴承(φ30-100mm)，磨床主轴轴承(φ60-160mm)，高速车铣加工中心主轴轴承(φ110-340mm)，重型立、卧车床主轴轴承(φ300-460mm)，精密分度工作台轴承(φ200-1600mm)，数控滚珠丝杠轴承(φ10-120mm)，磨齿机转台轴承(φ200-460mm)，高速、超高速立卧式加工中心主轴轴承(φ25-300mm)。以上轴承精度等级为：P2、P4A、P4三个等级，开发的轴承样品已经在大连机床、沈阳机床和齐重数控等单位制造的有关数控机床上进行应用验证。承担课题单位已形成百万套年生产能力。
专家认为，该课题开发出数控机床用轴承样品，初步形成批量制造能力。从总体来看，课题开发的轴承样品一般精度指标可满足数控机床要求，但批量制造一致性、精度保持性和使用寿命等指标还需进一步应用验证。目前国产机床配套的高档轴承主要依靠进口，推广国产轴承在国产机床上配套应用依然任重道远。
航空发动机机匣加工国产化成套刀具产品开发及应用
该课题责任单位为贵州西南工具(集团)有限公司，课题参与单位有：北京航空航天大学、厦门金鹭特种合金有限公司、贵州黎阳航空动力有限公司。课题实施时间为2014年1月至2017年12月。课题开发出刀具用两类硬质合金新材料;研发出刀具涂层2种新材料和涂层工艺;开发出用于钛合金和镍基高温合金的航空发动机机匣加工的131种新刀具，覆盖了机匣加工80%以上刀具品种。并经发动机制造用户——贵州黎阳航空动力有限公司应用验证，效果良好。课题单位已经形成相关刀具批量制造能力。
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